Brief: In deze video worden de belangrijkste functies en praktische toepassingen van de XLC7000 Cutter Machine Parts 93763000-boor uitgelegd in een duidelijk, stapsgewijs formaat. Je ziet een gedetailleerde demonstratie van deze holle boor met een buitendiameter van 8 mm, leert over de precieze productietoleranties en ontdekt hoe deze zorgt voor nauwkeurig boren van gaten voor Gerber XLC7000 en Z7 geautomatiseerde snijsystemen in de textiel- en kledingproductie.
Related Product Features:
Beschikt over een buitendiameter van 8 mm met strikte tolerantiecontrole van ± 0,02 mm voor consistente gatafmetingen.
Het holle ontwerp zorgt voor compatibiliteit met standaard paspennen en oogjes voor nauwkeurige positionering.
Specifiek ontworpen voor Gerber XLC7000 en Z7 geautomatiseerde snijmachines.
Biedt stabiele kwaliteitsborging voor boorbewerkingen op hoge snelheid.
Ideaal voor het positioneren en markeren van batches bij het snijden van kleding en huishoudtextiel.
Zorgt voor nauwkeurige overeenstemming tussen markeergaten en snijlijnen voor nauwkeurigheid.
Ondersteunt continue productieritmes in industriële snijomgevingen.
Verbetert de veelzijdigheid en verwerkingsnauwkeurigheid van geautomatiseerde snijsystemen.
FAQ's:
Met welke Gerber-snijdermodellen is deze boor 93763000 compatibel?
Deze boor is speciaal ontworpen voor Gerber XLC7000 en Z7 geautomatiseerde snijmachines, waardoor perfecte compatibiliteit en prestaties worden gegarandeerd.
Wat is de buitendiameterspecificatie van deze holle boor?
De boor heeft een buitendiameter van 8 mm met een strikte tolerantiecontrole van ± 0,02 mm, wat een hoge consistentie en compatibiliteit met standaardaccessoires garandeert.
Wat zijn de levertijd en verzendopties voor dit onderdeel?
Dit onderdeel is op voorraad en wordt binnen 10 uur geleverd en kan via internationale expresdiensten worden verzonden om aan dringende productiebehoeften te voldoen.
Hoe verbetert deze boor de snijnauwkeurigheid bij de textielproductie?
Het zorgt voor een nauwkeurige overeenkomst tussen het markeren van gaten en snijlijnen en past zich aan aan hoge productieritmes, waardoor de verwerkingsnauwkeurigheid aanzienlijk wordt verbeterd en positioneringsafwijkingen worden verminderd.